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      影響擠出機螺桿打滑的主要原因

         由擠出機擠出過程可知,螺桿是在高溫、一定腐蝕、強烈磨損、大扭矩下工作的,所以它具有一定的剛度和摩擦力,外表防腐所以比較光滑,會出現打滑的現象,那么,影響此設備螺桿打滑的主要原因是什么呢?
        1、背壓太高:如果背壓設定過高,那么擠出機螺桿也許不能產生足夠的向前輸送熔體壓力,以克服背壓的反壓,螺桿就會在某個位置旋轉不會后退,這樣會對熔體做更多的功并顯著提高熔體溫度,從而對制品質量和循環周期產生不利影響。
        2、機筒后半段過熱或過冷:在加料段后部,物料在加熱壓縮過程中形成一層熔融聚合物薄層。熔融膜層貼在機筒上。如果沒有這一薄層,粒料就很難向前輸送。處于加料段內的物料必須加熱到臨界溫度,才能產生關鍵的熔融膜層。然而常常是物料在機筒中滯留時間太短不能使聚合物達到該溫度。這種情況的發生可能是由于設備規模太小,相應配置較小的機筒和螺桿所造成的。停留時間過短易造成聚合物熔融或混合不充分,從而會導致擠出機螺桿打滑或停轉。
        3、機筒或螺桿磨損:與加料段一樣,當樹脂在擠出機螺桿壓縮段熔化時粘附在機筒壁上。當螺桿進行旋轉時,物料受到剪切力后離開機筒壁并向前方輸送。如果螺桿和機筒上有磨損區,那么螺桿就不能有效向前輸送物料。
        4、料斗設計不當:正確的料斗設計是保證能穩定輸送物料的關鍵。通常來說,大小均勻的新粒料在含有突變壓縮區的方型料斗中運行良好。然而,加入再生物料時就不是這種情況。經過再次粉碎粒料的形狀和大小很不一致,這會影響到進料的均勻性。進料不連貫意味著螺桿不能保持熔體上均勻的輸送壓力,進而產生打滑。
        5、加工吸濕性材料時:不正確的物料干燥會明顯降低機筒中材料粘度并產生水蒸汽,使擠出機螺桿難以向前輸送物料。
        6、止逆環發生故障:當擠出機螺桿在旋轉并進行塑化物料時,止逆環應該處于前面位置,接觸固定環座。如果止逆環是處于向后狀態,或介于向前和向后之間的狀態,熔融聚合物在通過止逆環和環座之間的缺口時會有阻力。如果懷疑止逆環有問題應立即替換。
        玩過跳樓機的人就知道失重的感覺有多么可怕,人在打滑的時候做下去不僅會摔傷,在坐下去的那一刻,不受身體控制,失重也很嚴重,所以擠出機螺桿在打滑的時候失重很容易被摔傷,我們一定要了解其中原因進行維護,希望以上原因內容有幫助到你。

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